Yksittäisiä - virtausmittareita, jotka ovat nesteen mittauskentän avainlaitteita, käytetään laajasti virtauksen seurantaan ja hallintaan putkilinjajärjestelmissä veden, kaasun ja muiden teollisuusväliaineiden suhteen. Niiden asennuksen laatu vaikuttaa suoraan mittaustarkkuuteen, järjestelmän luotettavuuteen ja myöhempaan ylläpitotehokkuuteen. Teollisuusstandardien ja tekniikan käytäntöjen perusteella tämä artikkeli selittää systemaattisesti standardisoidun asennusprosessin, tekniset avainkohdat ja varotoimenpiteet yksittäisille - -virtamittareille, joiden tarkoituksena on tarjota käytännön ohjeita teknikoille.
I. pre - asennusvalmisteet
1. Ympäristö- ja toimintaolosuhteiden arviointi
Ennen asennusta olisi suoritettava kattava katsaus putkilinjajärjestelmän todellisista käyttöolosuhteista, mukaan lukien mediatyyppi (esim. Puhdas vesi, maakaasu, öljy jne.), Käyttölämpötila -alue (tyypillisesti - 20 astetta 120 asteeseen, ja erityisvälineiden räätälöintiä vaaditaan), paine -luokitus (tyypillisesti 0,1 MPa 1,6 MPa; PVC, ruostumaton teräs jne.). Lisäksi asennusympäristö on tarkistettava voimakkaiden sähkömagneettisten häiriöiden, vakavan tärinän tai syövyttävien kaasujen suhteen. Suojaus-, tärinän vähentäminen ja korroosionestomittaukset tulisi toteuttaa tarpeen mukaan.
2. laitteiden valinta ja todentaminen
Valitse sopiva yksittäinen - virtausmittarin malli putken sisähalkaisijan perusteella (DN15 - DN300 ovat yleisiä koot), suunnitteluvirtausalue (malli, jonka käännössuhde on 1:10 - 1:50) suositellaan) ja signaalin lähtövaatimuksia (pulssi, 4 - 20 mA, Rs485 jne.). Saapuessaan tarkista laitteen tyyppikilven eritelmät (kuten tarkkuus ± 0,5%-± 2%), räjähdyksenkestävän luokituksen (vaaditaan erityissovelluksiin, kuten ex d IIB T4) ja sertifikaatioihin (kuten ISO 9001 ja CE-merkintä). Suorita nollakalibrointi ja span varmennus käyttämällä vakiovirtausmittaria alkuperäisen suorituskyvyn täyttämiseksi vaatimukset.
3. Työkalu- ja materiaalien valmistelu
Yleisiä työkaluja ovat putkileikkuri (metalliputkelle), soihdun (PVC/CPVC -putki), tiivistepistoolin, vääntömomentin jakoavaimen (pultin kiristämisen vääntömomentin ohjaamiseksi), henkitaso ja puhdistusharja. Aptimateriaalit sisältävät tiivisteet tiivisteet (materiaalien on oltava yhteensopivia väliaineen kanssa, kuten nitriilikumit vedelle ja öljyn fluoribikselle), raakateippi (kierteitettyihin liitäntöihin), laippapultteja (laajuus suurempi tai yhtä suuri kuin 8,8) ja maadoitusjohdot (sähkömagneettisten häiriöiden suojaamiseksi).
II. Asennusprosessi ja keskeiset tekniset kohdat
1. Asennuspaikan valinta
Yksittäiset - virtausmittarit tulee asentaa vaaka- tai pystysuoraan putkiosaan, mieluiten suoriin osiin, pois virtauksen hajottajista, kuten kyynärpäistä, venttiileistä ja teesistä. (Ylävirran suoran osan tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 10 putken halkaisijaa pitkä, ja alavirran osan tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin viisi putken halkaisijaa pitkä. Jos tilaa on rajoitettu, tämä voidaan lyhentää viiteen putken halkaisijaan ylävirtaan ja 3 putken halkaisijaa alavirtaan asentamalla tasasuuntaaja.) Asennettuna vertikaalisesti, väliaineen tulee virtaa alhaalta ylöspäin estämään ilmakuplan vaikutuksesta. Asennettuna vaakasuoraan mittarin rungon elektrodiakselin tulisi olla yhdensuuntainen maan kanssa, jotta sedimentti ei peittänyt elektrodit.
14. Putkilinjan esikäsittely
Lähikuva ylä- ja alavirran venttiilit jäljellä olevien väliaineiden tyhjentämiseksi putkilinjasta (nestemäiset järjestelmät on puhdistettava kokonaan ilmasta ja kaasujärjestelmät on suojattava pisaroilta). Poista ruosteen, hitsauskuonan ja haudat putken liitäntäpinnasta kulmahiomakone tai kaavin, varmistamalla, että päätypinta on sileä ja vailla kuoppia (karheus RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,2 μm). Äskettäin asennetuille putkille on suositeltavaa huuhdella (vesijärjestelmille) tai puhdistaa (kaasu-/jauhemurhoja) putki ennen mittarin rungon asentamista estääkseen epäpuhtauksia vahingoittamasta sisäistä anturia.
3. metrin rungon asennus ja kiinnittäminen
• Laipan liitäntä: Kohdista mittarin rungon laippa putkilaipan kanssa (poikkeama pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm). Aseta vastaavat pultit ja kiristä ne symmetrisesti (risteyksessä; katso valmistajan ohjeet lopulliseen vääntömomenttiin, tyypillisesti 40-60 N · m). Varmista, että mittarirunko on samankeskinen putken kanssa (rako voidaan tarkistaa yhtenäisyyden varalta kurkistaja mittarilla).
• Kierreyhteys: Kääri sopiva määrä Teflon -teippiä putken kierteen ympärille (myötäpäivään). Kun mittarirunko on kiinnitetty putkeen, kunnes se koskettaa tiivistimen pintaa, kiristä vääntömomentin jakoavain määritettyyn arvoon (tyypillisesti 20-30 N · m). Vältä liiallista voimaa, joka voi aiheuttaa tiivistyspinnan muodonmuutoksia.
• Piirrä - tyypillä (pienille halkaisijoille DN50: n alla): Kiinnitä mittarirunko putken kiinnitysrenkaaseen ja kiristä pulteilla (vääntömomentti 15-25 N · m). Varmista, että kiinnitysvoima jakautuu tasaisesti mittarin rungon kallistumisen estämiseksi.
4. Tiivistys- ja sähköliitännät
Asennuksen jälkeen levitä saippuavesi kaikkiin tiivistyspintoihin (laipat, kierteet ja mittarin rungon liittimet) ja tarkista ilmakuplia ja vuotoja (ilmakuplia ei pidetä hyväksyttävänä). Kun johdotetaan, varmista, että positiivinen ja negatiivinen napaisuus määritetään signaalityypin perusteella (pulssilähtöt vaativat yhteisen maan; 4 - 20 mA -signaalikaapelin suojan on maadoitettava toiseen päähän). Varmista, että langan poikkileikkaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5 mm², ja kuljet putken läpi suojaamaan mekaanisilta vaurioilta ja kosteelta. Maanpääte on kytkettävä tiukasti putken maadoitusverkkoon (maapallon vastus tai yhtä suuri kuin 4Ω) sähkömagneettisten häiriöiden aiheuttamien mittausvirheiden estämiseksi.
III. Käyttöönotto ja hyväksyminen
1. Alkuperäinen tilan tarkistus
Avaa ylävirran venttiili hitaasti väliaineen esittämiseksi. Tarkkaile mittarin rungon poistoventtiiliä (jos asennettuna) jäljellä olevan ilman karkottamiseksi (nestemäisille järjestelmille tulisi saavuttaa jatkuva virtaus, eikä kaasujärjestelmille ole poistettu pisaroita). Vahvistuksen jälkeen, että vuotoja ei ole, avaa venttiili vähitellen normaaliin käyttövirtausnopeuteen.
2. parametrien asetus ja kalibrointi
Syötä keskikokoiset parametrit (esim. Vesitiheys 1000 kg/m³, maakaasun puristuvuuskerroin jne.) Käyttämällä mukana olevaa kädessä pidettävää päätettä tai etäjärjestelmää. Säädä aluekerroin todellisen virtausalueen perusteella (jos on - paikan virtausnopeus poikkeaa kalibroidusta arvosta yli ± 3%, tarvitaan uudelleenkalibrointi). Kun virta on päällä, tarkista, että näyttö (tai signaalin lähtö) näyttää vakaan arvon (pienempi tai yhtä suuri kuin ± 1%: n vaihtelu pidetään normaalina).
3. Hyväksyntäkriteerit
Lopullinen hyväksyntä vaatii seuraavan: ① Virtauksen merkintävirhe on valmistajan kalibroidun tarkkuuden sisällä (esim. ± 1%); ② Ei vuotoja, epänormaalia tärinää tai melua; ③ Vakaa signaalin lähetys (ero etävalvontajärjestelmän datan ja mittarin rungon välillä näkyy vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5%); ④ Kaikki kiinnittimet ovat turvallisia ja tiivisteet eivät näytä ikääntymisen merkkejä.
Iv. Varo- ja huoltovinkit
• Turvallisuusvaroitus: Sertifioidun henkilöstön on suoritettava asennukset, joihin liittyy korkea - paine tai syttyvät väliaineet (kuten maakaasu), ja se on varustettu kaasuilmaisimella ja hätätilanteessa - venttiili.
• Kielletyt skenaariot: Kun väliaine sisältää suuren määrän kiinteitä hiukkasia (kuten lietteitä) tai kuplia, joiden tilavuussuhde on yli 5%, on asennettava suodatin tai kaasut. Sen tekemättä jättäminen aiheuttaa anturien kulumisen tai mittausvirheen.
• Pitkä - Termi huolto: Tarkista tiivistysaineen kunto kuuden kuukauden välein (jos ikääntyminen, korvaa se), kalibroida tarkkuus vuodessa (vertailua varten vakiovirtausmittarilla) ja asenna auringonvarjo- tai suoja -laatikko äärimmäisissä ympäristöissä (kuten ulkoiluvalotus).
Johtopäätös
Yhden - virtausmittarin oikea asennus on välttämätöntä nesteiden mittausjärjestelmän luotettavalle toiminnalle. Teknikkojen on ehdottomasti noudatettava koko prosessin täydellisiä teknisiä vaatimuksia, mukaan lukien käyttöolosuhteiden arviointi, laitteiden valinta, asennusmenettelyt ja hyväksymisen käyttöönotto. Yksityiskohtien optimointi todellisten sivustoolosuhteiden perusteella (kuten erityisvälineiden materiaalien valinta ja monimutkaisten putkistojen virtauksen suoristamismittaukset) varmistaa, että yksi - virtausmittari voi ylläpitää pitkää - termiä, vakaa ja korkea -} tarkkuusmittausominaisuuksien tarjoaminen, mikä tarjoaa luotettavan tiedon tuen tuotantohallinnolle, energiankulutusanalyysille ja turvallisuuden seurantalle.